1.渣浆泵的泵壳一般是铸铁的，它受机械力或热应力的作用很容易产生裂纹。
当浆体泵在工作中由于汽蚀的影响或在冬季没有放入泵壳内的水经冻结也容易，如损坏较严重无法修复时应更换新的泵壳。
2.渣浆泵的泵轴一般是碳钢的，但由于制造质量、使用或安装等原因也容易损坏。
泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏，也可能出现断裂事故。
如果损坏严重，无法修复，则应更换新轴。
3.叶轮是渣浆泵的重要工作部件，由铸铁制成。
它也容易受到损害，由于制造质量和使用。
叶轮可能出现裂纹、空化现象，由于表面形成孔洞或穿孔，长期磨损使叶片变薄或部分磨碎，甚至被碎片破碎。
有些缺陷是可以修复的，有些是无法修复的，那就应该换一个新的叶轮。
4.轴承是铜锡合金铸造的轴承，耐磨性很差，是Z易磨损和烧损的易损件之一。
轴承外壳一般可以修复，维修液压泵，也可以更换新件。
滚动轴承的平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不好，也容易磨损或损坏。
滚动轴承除个别零件可更换外，一般可更换整体。
5.口环又称减漏减磨环，它是渣浆泵Z易磨损的部件之一。
磨损后可进行修补或更换。
更换新的减漏环时，应根据叶轮进口外径配置其内径。
如果叶轮进口外径磨损，可以将其旋转以消除槽痕和椭圆，然后配置一个内径减小的泄漏环，叶轮进口外径一般可旋转三次。
6.渣浆泵用填料密封，填料用久了会变硬而失去弹性，会使渣浆泵漏水、漏水，一般应更换新的填料。
7.油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般要更换新件。
液下渣浆泵在电动机发展方向看泵是否为顺时针运动方向进行旋转
液浆泵通过弹性耦合器连接到电机上，泵从电机的方向顺时针旋转：1。
将泵轴上的双柱轴承安装到轴承套筒和上轴承内圈中。
2.将包含轴承的泵轴安装到轴承体中，然后安装轴承密封盖和挡圈。
3.依次安装上轴承、轴承盖、轴承套筒和锁紧圆螺母。
4.调整轴承间隙：将轴调整至轴承体下端，直至固定。
固定一个圆螺母，另一个圆螺母不固定，用撬杆，百分比表出轴向间隙，总间隙为0.015~0.025mm。
然后，拧紧后螺母，安装泵接头。
5.安装连接管、固定板、后盖、叶轮、泵体、弯管、出口管，并固定。
注：叶轮与泵壳体之间的前端间隙为2~2.5mm。
6.安装电机座和连接的电机，液压泵厂，完成整个泵的装配过程。
7.应按照上述相反的步骤拆卸泵。
泥浆泵的安装和拆卸应按照机械的安装程序进行，以防止泵在使用过程中发生故障，造成不必要的损失，缩短泵的使用时间。
1.在维护期间，合肥液压泵，首先把液压渣浆泵从储罐，去除发动机和底盘，删除较低的液压渣浆泵泵壳，下班下轴套和叶轮(注意防腐层在泵轴上)，松开6六角螺栓上轴承，然后拿出积极的泵轴和轴承部件进行维护。
2.更换轴承和液压渣浆泵泵轴时，取下液浆泵泵轴上端的圆螺母和联轴器，松开上、下轴承盖的12颗螺丝，然后坐起，打轴承。
3.设备的维修和更换零件后，轴承，轴承在液压渣浆泵泵轴上，密封的轴承盖，装好和紧密耦合和圆螺母，检查泵轴弯曲，将向下进入泵体的轴承，轴承的座位在一个中心位置，液压泵型号，可调节叶轮和液压渣浆泵泵壳清理，叶轮、轴套和叶轮和帽子一起酚醛涂抹在泵轴上，如固化酚醛涂抹，在泵盖安装前，设备已完成，用手将联轴器上的泵轴滚动正常。
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