渣浆泵应力可以释放矿渣的输送，由渣浆泵的设计使结构进行变形的应力作用释放学生之间的联系，例如，在渣浆泵的套筒连接螺栓，增加系统刚度大和渣浆泵直接经济联系的基础。
泥浆泵的运行必须满足技术规范的要求。
在正常情况下，泥浆泵的大压力不应大于大允许的入口压力。
如果溢流，泥浆泵可以自动保护，但这种保护，只有发动机过载保护。
如长期超过浆泵允许进口压力，会过热，对热渣泵电机、渣泵，温度不高于40，高温不超过80℃，不得异常运行，如浆泵电机运行、温度过高、异常声音、振动等，应立即停机，并排除故障。
泥浆泵轴的设计，当泥浆泵或泥浆泵转子的转速为固有频率的整数倍时，液压污水泵价格，增加驱动轴的间距，适当增加轴向长度，逐渐提高轴的刚度，因此，大流量液压污水泵，设计应使转子角频率的驱动轴固有频率为转子角频率的固有频率，提高制造质量。
防止质量偏心和大公差。
图2。
泥浆泵滑动轴承的选择，在非润滑性润滑剂和液态烃类及泥浆泵滑动轴承材料中，应具有良好的自润滑材料，如聚四氟乙烯，在泥浆泵的选择中，聚四氟乙烯、石墨和铜的滑动轴承材料，设计合理，高扬程液压污水泵，可靠的固定环和叶轮石墨的摩擦环摩擦系数小，泸州液压污水泵，极限转速等。
为了保证渣浆泵更有效地工作，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。
护板与渣浆泵叶轮之间的间隙为0.5-1毫米，前挡板与橡胶衬里之间的间隙。
对于渣浆泵的轴承组件，松开压紧螺栓的调整螺栓和装配螺母，用手在渣浆泵轴向移动和旋转，叶轮和前挡板相互摩擦。
液压渣浆泵机械设计
液压渣浆泵机械设计(轴、轴承、密封、泵体等)： 轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。
梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。
渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。
所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿 命。
一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降 低。
机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。
在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。
对于大型泵，考虑到体积和成本的限制，可以采用螺栓紧固结构。
大型渣浆泵与电机分离时，应注意以下几点: (1)根据设计图纸，在混凝土基础上制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上进行粗平。
（2）渣浆泵与电机设备就位。
如果前电机需要进行铁芯检查，不得接触电机转子和定子绕组的漆皮。
检查定子凹槽内是否有异物，检查转子、定子间隙是否均匀，是否扫过腰部，电机轴承是否完好。
更换润滑油。
如果泥浆泵需要清洗，需要拆卸。
使用轴瓦形式时，必须检查轴瓦间隙，以避免过度松动或轴固定。
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