造成液压系统中的振动和噪声来源很多，大致有机械系统，液压泵，液压阀及管路等几方面。
机械系统的振动和噪声 机械系统的振动和噪声，主要是由驱动液压泵的机械传动系统引起的，主要有以下几方面： 1)回转体的不平衡 在实际应用中，电机大都通过联轴节驱动液压泵工作，要使这些回转体做到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力太大，就会在回转时产生较大的转轴的弯曲振动而产生噪声。
2)安装不当 液压系统常因安装上存在问题，而引起振动和噪声。
如系统管道支承不良及基础的缺陷或液压泵与电机轴不同心，以及联轴节松动，这些都会引起较大的振动和噪声。
2.液压泵(液压马达)通常是整个液压系统中产生振动和噪声的主要的液压元件. 液压泵产生振动和噪声的原因，一方面是由于机械的振动，另一方面是由于液体压力流量积聚变化引起的。
液压动力站发生意外时的排除方法
随着液压技术在各个领域的应用和发展，液压动力站的可靠运行变得更加突出和重要。
然而，由于液压动力站的自然磨损和使用不当，大流量液压动力站，液压动力站在使用中会出现各种故障。
如何准确、及时地识别故障位置，分析液压动力站的故障原因，并给出处理故障的方法，从而影响设备的使用性能。
(1)简单液压动力站故障排除:目前，对于液压动力站来说，一种方便而通用的方法是基于维护人员的个人经验，使用简单的仪器，并客观地遵循所谓的“望-闻-问-切”过程，液压动力站检查过程可以在液压动力站的工作状态或非工作状态下进行。
(2) 通过逻辑分析:诊断液压动力站故障有两种情况，对于相对简单的水电站，可以根据故障现象正确分析和排除故障原因。
对于较为复杂的液压动力站，通常可以根据控制油路和主油路进行故障分析，并逐一排除故障。
(3)仪器的特殊检验方法：适用于一些重要的液压设备。
通过对相关系统参数(如压力、流量、温升、噪声等)的定量专项检查。
它为故障排除提供了可靠的基础。
还可以使用的仪器和仪表对液压动力站进行检查并排除故障。
液压动力站中流量出现异常的主要表现有： （l）因过滤器堵塞等原因，液压动力站价格，使液压泵供油不足，液压动力站缺油，导致工作机构动作缓慢或不动作，达州液压动力站，造成执行机构运动失灵甚至失控。
（2）液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏，不仅白白增大耗油量，而且造成工作压力上不去，使工作机构输出力不足，液压动力站报价，泄漏严重时甚至形成不了压力。
（3）流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声，同时使过滤器的过滤性能大幅度降低，结果油液的污染度不能控制在预定的水平内，严重威胁液压动力站的正常运行。
当流量脉动较大时，将引起液压冲击，这是某些液压设备损坏的主要原因。
（4）当液压动力站中某些元件的泄漏量过大时，液压油的压力能转化为热能。
若散热装置容量有限或者散热不良时，则液压油的平衡温度升高，造成短时间内油温过高，油的粘度下降，进一步增加了泄漏，导致容积效率及整个系统效率显著降低，并造成橡胶密封件、软管等早期老化，丧失机能。
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